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一、设备名称：数控电火花成形加工机床
1.1 数量：1套
1.2 设备主要用途：该设备主要用于钛合金、模具钢、高温合金及高强度结构钢等材料零件加工和模具的粗、精加工；专家系统参数丰富，具有优良的可操作性和工艺性，具备高性能、高速加工能力，能够进行大深径比加工，保证加工精度和表面高质量。
二、检测依据和零、备件供应
依据VDI3441标准或ISO标准进行检测，使用寿命≥ 15年。确保设备内各个零部件在20年之内有备件供应
三、主要规格参数和功能
1、设备所有零部件和计量单位应采用国际单位（SI）标准
2、设备主要技术规格参数
★2.1行程(数控)：X/Y/Z轴≥350/250/300mm
★2.2快速移动速度：X、Y轴≥6m/min
Z轴抬刀速度：≥15m/min Z轴加速度≥ 5m/s2
★2.3 X/Y/Z轴驱动：海德汉光栅尺(分辨率0.05um)和编码器双测量全闭环定位反馈系统
2.4 X/Y/Z轴机床校正：线性,角度,丝杠螺杆
★2.5内置C轴:转速 0-100转/min，最大工作电流：80A，最大电极重量：50kg
★2.6机床精度：VDI 3441标准
X,Y,Z轴精度: 平均位置定位精度Pa：≤0.004mm
平均重复位置精度Ps：≤0.003mm
平均反向间隙U：≤0.002mm
X/Y/Z轴分辨率：≤0.0001mm
C轴精度: 平均位置定位精度Pa：≤0.004?
平均重复位置精度Ps：≤0.003?
平均反向间隙U：≤0.002?
C轴分辨率：≤0.0001 ?
2.8最大工件尺寸：长X宽X高：≥790X530X275mm
2.9 油槽内部最大尺寸：长X宽X高：≥790X530X350mm
2.10最大工件重量：500Kg
2.11采用整体铸铁床身，固定工作台结构
2.12 Z轴装夹面到工作台面的最小/最大距离：150-450mm
2.13 工作液槽自动升降, 自动液面调节高度0-325mm
2.14工作台尺寸：长X宽≥500X400mm
★2.15高效脉冲电源：平均工作电流≥80A
★2.16具有IQ 智能铜电极、石墨电极无损耗功能，并提供功能原理描述。
★2.17 最大蚀除率: 紫铜/钢≥600 mm3/min, 石墨/钢≥750 mm3/min
★2.18 最佳表面粗糙度 Ra≤0.08?m
2.19控制轴及联动轴：X、Y、Z、C 四轴联动
2.20具有软、硬件防碰撞功能
2.21操作盒为电子手轮移动X/Y/Z/C轴，带液晶显示
2.22 15"色彩液晶显示器
2.23 可直接在键盘上对简单的2D图形进行几何编辑和编程
2.24 标准键盘/鼠标输入
2.25最小可编程步距XYZ: 0.0001 mm C轴：0.0001 度
2.26简单加工工艺准备，复杂应用最简单实现
2.27工艺参数按要求自动选择专家系统
2.28二维自动测量工件基准平面和位置
2.29平动加工方式可自由组合，并实现空间任意向量的圆周平动、角平动、锥平动、角锥平动、螺旋平动和等间隙平动等
2.30予定义和用户定义加工策略实现多工件多型腔加工的优化
2.31随时加工紧急订单
2.32三维轨迹控制
2.33 Xon/Xoff和LSV2协议DNC 接口
2.34数控系统提供随时帮助，文字图形解释
2.35二维三视图 / 三维图形加工仿真
2.36中文界面
2.37大于500GB 硬盘,512MB内存
2.38 2xRS232C串行口,1并行口
2.39 1局域网口可以进行远程诊断
2.40 CD-ROM光盘驱动器
★2.41 机床主轴配置3R气动卡盘接口，主机配置3R自动化接口
四、设备工作条件
4.1电源:380V±10%，50HZ±2%三相交流。
4.2环境温度：+5°C∽+35°C
4.3相对湿度：80%
4.4机床噪音：符合国家标准
4.5要求机床在上述工作环境下能长期稳定工作
4.6防护装置齐全可靠，应符合GB15760-1995金属切割机床安全防护通用技术条件
4.7机床颜色以卖方提供色标为准
五、设备附件及零备件：
5.1列出下列各项清单，单独报价，并计入总价
5.1.1提供机床基本配置和随机标准附件
5.1.2提供机床必需的易损件和运行1年所须备品备件;
5.1.3 配置正常工作需要用到的冷水机一台、磁力吸盘400*200一套、火花油2桶（200L/桶），
六. 机床的验收标准及验收程序：
6.1 提供机床出厂精度保证书和出厂几何、位置精度检测报告各1份
6.2 机床几何精度按VDI/DGQ 3441标准
6.3 机床位置精度按VDI/DGQ 3441标准
6.5终验收: 在买方工厂调试完毕，进行最终验收。验收时检测几何精度，试切标准样件，同时进行操作、维修等技术培训，验收合格后双方签字生效。
七. 技术与售后服务
7.1 卖方在中国设有维修服务中心和备件库，可提供优质的售后服务，备品备件验收后享受优惠。
7.2 卖方在用户工厂指导机床安装、负责机床的安装调试并对买方操作、维修人员进行不低于5日的技术培训。
7.3 安装、调试、检验、培训及技术服务费用分项报价并计入投标总价。
7.4 机床验收后，保修期为一年，服务应及时有效。在接到用户故障信息后要求48小时内响应，10个工作日排除故障；
7.5 机床保修期过后，要求能终生提供广泛优惠的技术支持。
7.6 在保质期以后，卖方应保证以不高于在设备出产地的一般价格，终生提供备件和保养服务。
八. 技术资料
8.1 机床使用说明书、零部件图册、基础图、机床总图、电气控制原理图、设备安装图及安装技术要求；
8.2 机床操作、编程、维修手册；
8.3数控系统的标准、选择功能及安装调试手册、系统参数手册、系统维修手册、系统连接手册。
8.4上述资料随机提供中英文各1套。
★9、提供符合电火花机床产品的参数证明文件及产品合法来源证明。
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